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推行精益管理,提高单进水平
【摘 要】布尔台煤矿产量逐年提高过程中出现的接续理由,依靠精益管理策略,探索科学选用设备、优化施工组织管理等途径提高单进水平,以适应现代煤矿安全、、持续生产的要求,为矿井高产高效建设奠定坚实基础。
  【关键词】精益管理;生产组织;提高单进
  布尔台煤矿是隶属于神华神东煤炭集团的现代化、高产、高效特大型矿井之一,位于内蒙古自治区鄂尔多斯市伊金霍洛旗境内。井田面积193平方公里,可采储量20亿吨,矿井设计生产能力20Mt/a。
  2012年完成掘进进尺48562米,月平均进尺539米/队, 2013年计划掘进进尺52540米,月平均进尺547米/队。
  1 提高单进水平的
  ,由于煤炭市场供大于求已成定局,需求增长长期疲软的形势决定了煤炭行业走内涵式增长道路,才能求存活、谋发展。努力提高单进水平不仅是走内涵式增长道路的要求,对布尔台煤矿而言,也是解决存在的,因采掘关系失衡而带来的安全隐患和增产瓶颈的极为的手段。
  由于产量连续几年增长,使布尔台煤矿采掘比例严重失衡,给安全生产带来较大隐患。主要表现:一是剃头开采,同一盘区上下工作面回采距离过近,造成接续面矿压显现剧烈。炸帮、底鼓、顶板下沉,增加了巷道支护强度和密度,直接影响了掘进效率;二是掘进速度赶不上回采速度。为保证矿井正常接续,掘进队伍从2011年的4支增加到目前的10支(包括开拓准备中心2支),违反了《煤矿安全规程》第48条规定。因此,只有切实提高单进水平才是解决上述理由的唯一途径。
  2 制约单进水平的主要因素
  《2012年布尔台煤矿精益化分析报告》显示掘进设备综合效率OEE仅为60%左右,与世界先进水平80%-85%和国内先进企业69%-74%相比,还比较大的差距。以精益化管理七大浪费为参照,组织工序测试,制约布尔台煤矿单进水平主要因素有以下四方面:
  2.1 地质条件复杂
  布尔台矿井在板块上位于鄂尔多斯台坳北部,伊蒙隆起东部,东胜复式向斜的东翼。与鄂尔多斯盆地东北部的其他矿井相比,布尔台矿煤层埋深较大,矿压显现强烈,顶、底板岩性均为砂质泥岩(表1),顶板较破碎,底板泥化,地质构造较发育,多为中小型断层,建矿至今共发现107条断层。这些断层中,切割2-2煤的有68条,4-2上煤的39条,其中大于3m的断层有20条,小于3m的断层有87条。除地质构造之外,2-2煤层整体赋存条件较差,夹矸分布范围较广,厚度较大,掘进时割岩,极大的影响了掘进单进水平(见图1)。
  2.2 配套设备不合理
  为适应综采工作面接续,现本矿装备六支掘锚队,两支连采队。掘进采取两种方式:一种是连采机与锚杆机配合双巷掘进,配套梭车、连运一号车、胶带机运输;另一种是掘锚机单巷掘进配套梭车、连运一号车、胶带机运输。
  连采机掘进速度快、灵活,双巷掘进效率高,但掘、锚分离,对掘进巷道地质情况要求较高。受本矿井地质条件影响,连采机在掘进过程中片帮、漏顶严重,不能及时有效支护,其优势无法正常发挥。(南部矿区连采机作业循环进度为13.5米,而本矿作业循环进度仅为6米,仍片帮严重)
  掘锚机将掘进与支护有机的结合起来,实现短掘快支,可以保证最大空顶距不超过2.8米。有效的制约顶板,减少掘进与支护设备换位工作时间,在同一台设备上完成掘进与支护,适合地质条件差的单巷掘进。但也存在不足之处,受设计制约,掘锚机在割煤、落煤、装煤的同时只能单一的支护顶锚或帮锚,无法实现顶锚、帮锚同时支护,造成掘、支不平衡,降低了生产效率。据统计,布尔台矿6台掘锚机割煤时间通常占总运转时间的20%—24%,而支护时间则要占到75%—78%,掘进等支护的弊端极大
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